经过淋膜、印刷、分切、成型等多道制造工序

　　来源：人民网-湖南频道

　　走进长沙铭凯纸制品有限公司(以下简称“铭凯纸业”)生产车间，只见一台台机器正高效运转。经过淋膜、印刷、分切、成型等多道制造工序，扇形的原纸就被迅速制成了不同规格的精美纸杯。“一条生产线日产能12万件左右，整个车间年产纸杯约4.2亿个，全部销往德国、荷兰等欧洲国家。” 站在生产车间，铭凯纸业董事长郑化甫自信地介绍说，“在欧洲市场，每10个一次性环保纸杯当中，就有1个来自宁乡。”

　　位于宁乡经开区的铭凯纸业自2009年进驻欧洲市场以来，一直坚持绿色发展理念，专注于可降解餐饮包装产品研发生产和出口销售。目前，该公司主推的两大环保产品系列分别是“PLA玉米淀粉纸品”和“TERRAX无塑涂层纸品”，种类涵盖一次性纸杯、打包盒、纸碗、饮料杯、刀叉勺、吸管等，被广泛应用于餐饮、办公多个领域。

　　产品的环保性具体体现在哪？郑化甫拿起一个刚刚在生产线上制作而成的纸杯，详细解释道：为了增强对水、油的阻隔效果，传统的生产工艺会在纸杯的内壁添加一层塑料膜，这道工序被称之为“淋膜”。而铭凯纸业生产的一次性纸杯，内壁使用的是玉米淀粉膜和无塑涂层膜，不含任何塑料成分，180天就能完全降解为二氧化碳和水，从而避免对生态环境造成污染。

　　可降解纸杯除了内壁膜必须具有环保特性以外，纸杯采用的纸张、油墨同样也需要选用食品级材料。郑化甫坦言，相比传统的生产工艺，环保纸杯单个的生产成本约高30%。此外，“PLA玉米淀粉纸品”原材料为PLA粒子，其核心专利技术在国外。近年来，国外原材料价格大幅上涨，致使原本就偏高的纸杯生产成本进一步增加，市场竞争不断加剧。

　　破题的关键，在于技术创新。为谋求新突破，2018年，铭凯纸业与长沙理工大学展开合作，研发新型无塑涂层纸塑复合材料。新材料的研发并非易事。材料兼容性不好、设备不稳定、成型困难、损耗大……无塑涂层纸品投产之初，问题频现，遇到了重重困难。研发人员不断分析、总结、改进，最终成功攻克了一个又一个难题，并将研究成果形成了多个专利技术。

　　与依赖进口的PLA粒子相比，新型无塑涂层纸塑复合材料成本较低、性能更稳定，由其制成的“TERRAX无塑涂层纸品”现在已成为铭凯纸业的另一个主打系列产品，市场占有率逐年提高。“加大研发投入力度，把核心技术牢牢攥在自己手里，才能在生产与销售环节不被‘卡脖子’。”郑化甫深有感触地说。

　　眼下，铭凯纸业投入了1300多万元，正在对现有的生产线进行智能化、自动化改造。通过提高生产效率、改进工艺流程以及进行知识产权保护，多措并举，进一步降低生产成本。2020年，铭凯纸业出口额超过8000万元，今年，出口额预计将超过1亿元。

　　10月21日，以“低碳 循环 发展”为主题的2021湖南国际绿色发展博览会将在长沙开幕。作为参展企业，本届绿博会上，铭凯纸业将展出多款新型环保产品。其中有专门针对国内消费者餐饮习惯设计生产的打包盒，取名“方形盒”。盒子内部采用无塑涂层材料，在确保其防油、防渗效果的同时，可实现完全降解。不仅如此，盒子顶部的堆叠盖也采用新型专利技术制造而成，既结构稳定，又恒温保热。

　　“随着我国经济不断发展，餐饮服务市场潜力巨大。有数据显示，目前国内纸杯原纸产量约100万吨，如果塑料淋膜纸杯都改为无塑涂层纸杯，其潜在的市场规模将在70亿元以上。”郑化甫说，绿博会聚集了许多国内外的专家学者以及专业观众，吸引了众多行业龙头企业参展。铭凯纸业将充分借助这一平台，大力宣传绿色环保理念和技术，寻找在绿色包装产业上志同道合的合作伙伴，力争今后在国内、国外两个市场谋求更大发展。